Mesin ini terutamanya terdiri daripada sistem berikut: sistem penapis masuk minyak; sistem pam vakum; sistem pecah vakum; sistem semburan vakum; sistem penapis alur keluar minyak dan sistem recoil.
Sistem penapis masuk minyak: terdiri daripada penapis kasar, penapis halus dan penapis khas.
Fungsinya untuk menapis minyak terlebih dahulu. Penapis kasar ialah 40~100μ, penapis halus ialah 20~40μ, dan penapis khas ialah 20~40μ. Penapis khas ditetapkan mengikut keperluan khas pengguna, seperti menambah salur masuk agen kimia untuk menghilangkan keasidan atau kealkalian minyak; menggunakan jurang garisan atau struktur kain penapis pateri kaca untuk menghilangkan buih minyak. Injap pemilih hendaklah ditutup apabila digunakan.
Sistem pengepaman vakum: terdiri daripada pam vakum, pemisah air, injap sehala dan penyejuk.
Fungsinya adalah untuk mengosongkan tangki vakum ke dalam tekanan negatif vakum (biasanya 380~610 mmHg atau lebih rendah), supaya air dalam minyak boleh meruap pada suhu yang lebih rendah; wap air yang diekstrak melalui penyejuk dan pemisah air Pemeluwapan, pemendakan; injap sehala menghalang pam vakum daripada terbalik. Komponen pneumatik am tidak boleh digunakan untuk pemisah air dan injap sehala, dan komponen pneumatik yang sesuai untuk bekerja di bawah tekanan negatif mesti digunakan.
Penyejuk biasanya merupakan struktur menara dengan jumlah yang besar, dan dilengkapi dengan bola plastik polipropilena berongga berbilang muka dengan prestasi hidrofilik yang baik, rintangan suhu tinggi, rintangan kakisan, dan luas permukaan khusus yang besar bagi jumlah kelembapan. Gas panas dan lembap yang diambil dari tangki vakum memasuki menara secara tangensial dan serong di sepanjang dinding menara, halaju aliran melambatkan secara mendadak dan membentuk aliran udara pusaran ke bawah, dan halaju aliran semakin perlahan selepas bertemu dengan bebola plastik polipropilena, dan cepat terkondensasi. ke dalam titisan air.
Sistem pemecah vakum: terdiri daripada injap masukan, penapis kering dan injap pecah vakum.
Fungsinya adalah untuk menambah udara dan mengurangkan vakum. Di bawah tekanan negatif vakum, kandungan wap air mudah tepu dan sukar untuk diekstrak. Udara perlu ditambah secara berkala untuk memusnahkan ketepuan wap air, supaya wap air boleh terus menguap dalam tangki vakum untuk pengekstrakan mudah. Hidup-mati injap pecah vakum dikawal oleh isyarat pengawal aras cecair. Penapis kering digunakan di kawasan yang mempunyai ketepatan penapisan yang tinggi dan kelembapan udara yang tinggi. Ejen penapis kering seperti kalsium klorida, soda kaustik, potash kaustik, gel silika, gam aluminium, dsb. ditambahkan pada penapis untuk menghilangkan kelembapan udara tambahan.
Sistem pemercik vakum: terdiri daripada pemanas, tangki vakum, pemercik, pengawal suhu dan tolok aras cecair.
Fungsinya adalah untuk memanaskan minyak pada suhu tertentu, dan kemudian menyembur minyak untuk membuat air bebas, air emulsi dan air terlarut dalam minyak meruap dalam tangki vakum. Pemanas mempunyai tiub pemanasan berperisai serpentin yang dipanaskan terus di dalam tangki, yang mempunyai kecekapan haba yang tinggi; berbilang tiub lurus dipanaskan secara bersiri, dan kaedah ini biasanya digunakan kerana ia mudah untuk mengekalkan tiub pemanasan. Kaedah pemanasan inframerah jauh jenis kotak, dengan cara ini, minyak dipanaskan secara sama rata, dan minyak tidak akan menghasilkan perubahan karbida dan entropi yang mengurangkan prestasi minyak kerana bersentuhan dengan tiub pemanasan suhu tinggi. Pemercik adalah kanopi pancuran atau paip semburan yang ditutup rata dengan φ1~φ2 lubang kecil, kerana lubang kecil mudah disekat, jadi pemercik harus mudah dibongkar.
Selepas suhu minyak diukur pada titik kawalan suhu, pemanas dihidupkan dan dimatikan melalui pengawal suhu, supaya suhu minyak dikawal pada 45 oC ~ 75 oC. Pengawal aras cecair mempunyai jenis apungan, jenis sensor apungan di luar tangki dan jenis kawalan inframerah. Terdapat 4 titik kawalan untuk paras cecair. Kedudukan had atas menghentikan pam vakum untuk mengelakkan minyak daripada memasuki pam vakum; kedudukan had bawah menghentikan pam minyak untuk mengelakkan sedutan udara pam minyak; Kedudukan tengah atas dan tengah bawah. Tangki vakum adalah jantung penapis minyak. Ia mempunyai isipadu yang besar, dan tangki diisi dengan tahap tertentu pengisi hidrofilik dan tahan kakisan, seperti bola plastik polipropilena, untuk mempercepatkan pemeruapan air. Syarikat Pall Asing menetapkan meja putar berkelajuan tinggi dalam ruang vakum, menggunakan daya emparan untuk menjadikan minyak mempunyai luas permukaan yang besar bagi setiap unit isipadu untuk meningkatkan kadar penyingkiran air tanpa pemanasan.
Sistem penapisan alur keluar minyak: Ia terdiri daripada pam telaga minyak, injap keselamatan, penapis logam (10~20μ), penapis halus (5~10μ), penapis ultrafine (1~5μ).
Fungsi utama adalah untuk mengekstrak minyak dari tangki vakum, dan mengembalikannya ke kotak kerja (tangki) selepas beberapa kali penapisan halus. Pam telaga minyak secara amnya harus menggunakan peranti hidraulik dengan vakum penyebuan kendiri yang tinggi, seperti pam gear, pam skru, dll. Anjakan nominal pam telaga minyak ialah parameter utama unit penapis minyak—kadar aliran nominal, iaitu juga parameter utama untuk reka bentuk dan pengiraan unit penapis minyak . Elemen penapis logam ialah elemen penapis magnet untuk mengeluarkan zarah logam dalam minyak; penapisan halus dan penapisan ultra-halus biasanya disinter atau berpadu kaca-brazed, unsur penapis bahan bukan tenunan, dan kapasiti penapisan unsur penapis mestilah mengepam. 3~5 kali anjakan nominal pam minyak. Apabila elemen penapis disekat, injap keselamatan terbuka secara automatik untuk melindungi pam telaga minyak dan peranti penapis.
Sistem undur: Apabila tolok tekanan minyak mencapai dan melebihi bacaan tertentu (0.25MPa), lampu penunjuk akan menyala dan penggera, menunjukkan bahawa elemen penapis alur keluar minyak telah disekat dengan serius. Pada masa ini, sistem gegelung harus digunakan untuk membersihkan elemen penapis. Pencairan belakang boleh membuang bahan pencemar terkumpul pada elemen penapis, supaya elemen penapis boleh digunakan semula dan memanjangkan hayat elemen penapis.
Gunakan hos untuk menyambungkan port C dan A, tutup injap kunci undur b, buka injap keluar minyak A, injap B dan injap C, dan hidupkan pam telaga minyak. Gelendong setiap penapis ditarik balik, dan kemudian dilepaskan melalui port B.
Tutup injap kunci undur a, b dan injap pemilih, buka injap masuk minyak D dan injap pemutus vakum, hidupkan pam telaga minyak, minyak bertekanan membuka injap keselamatan, putar balik setiap penapis masuk minyak, dan kemudian nyahcas melalui port D untuk merealisasikan setiap masuk Pencurahan belakang kili penapis minyak. Salur keluar minyak setiap penapis hendaklah disusun mengikut arah tangen dinding tangki, yang kondusif kepada pembentukan pergolakan vorteks semasa berundur untuk meningkatkan kesan undur tanpa merosakkan teras injap.
